膜生物反應器的能耗-榮尚熱能
發(fā)布時間:2018-02-07 16:00:00 信息來源:本站 30
MBR的能耗主要來自供水泵、循環(huán)泵、滲水抽吸泵和曝氣系統(tǒng),比常規(guī)活性污泥法(0.3~0.5kW·h/m3)高。能耗高的主要原因是必須保持一定的膜面壓力來實現(xiàn)固液分離。其次是MBR中的MLSS非常高,水中氧的傳遞效果差,必須采用加大曝氣量的方式來改善這種狀況。另外,由于膜污染造成膜通量迅速下降,必須增大流速,沖刷膜面,減輕膜污染以維持所需要的膜通量。
外置式MBR是通過一個大的水泵來實現(xiàn)活性污泥的循環(huán),滿足所需的高壓和流速。而浸沒式MBR通過反應器內(nèi)的氣體運動來實現(xiàn)所需的錯流速度,通過高于膜的水位來實現(xiàn)所需的壓力。因此浸沒式比外置式總能耗低。
1997年Cote報告一個浸沒式MBR的能耗為0.3 kW·h/m3,其中曝氣能耗為0.28 kW· h/m3。在1998年Cote測定了外置式能耗為2~10 kW· h/m3,浸沒式為0.2~0.4 kW· h/m3。Gander等2000年測定了MBR的能耗數(shù)據(jù),假定循環(huán)泵和離心鼓風機的總效率為60%,測定結果是浸沒式和外置式MBR的能耗相關非常大。外置式曝氣占總能耗的20%~50%,而浸沒式曝氣占總能耗的80~100%。實驗結果表明,浸沒式MBR的總能耗比外置式少30倍以上。
1994年Krauth證明在外置式MBR中,采用提高膜錯流速度和膜面積的方法可以降低能耗。1999年Wagner發(fā)現(xiàn)在外置式MBR中采用氣提泵,在低膜能量,低錯流速度時,能耗為0.5~1.5 kW·h/m3,而采用通常的泵類的系統(tǒng)其能耗為1.5~3.5 kW·h/m3。
2000年Cote等對Zenon公司的兩種膜進行能耗比較,在生物處理條件相同的條件下,過濾條件相差很大。浸沒式MBR工作壓力小,采用曝氣來對膜進行清洗無需生物循環(huán),能耗僅為0.3~0.6 kW·h/m3(包括泵和曝氣的能耗)。管式膜雖然膜通量較大,但因壓力隨膜長度方向降低,所以需要較高的切向流速和較大壓力,從而導致很高的循環(huán)率,能耗高達4~12 kW·h/m3,是浸沒式膜組件的10~20倍。這是浸沒式MBR得以廣泛應用的主要原因。
1998年Davice對設計流量為650 m3/d和10500m3/d的MBR和活性污泥法污水處理廠進行費用比較,在平均設計流量為650m3/d時,MBR污水處理廠的總造價為613000英鎊,其中膜系統(tǒng)的費用占78%。活性污泥法由于需建造沉淀池、占地面積較大等原因,比MBR的總費用調(diào)出60%,處理費用高出15%;在平均設計流量為10500m3/d時,情況恰恰相反,活性污泥法污水處理廠的總造價僅為MBR的54%,處理費用僅為MBR的79%.
通過比較可知,在處理規(guī)模時,MBR具有絕對優(yōu)勢,不僅在處理效果上好于活性污泥法,而且在基建投資和處理費用方面都優(yōu)于活性污泥法。當處理規(guī)模較大時,MBR僅在處理效果上優(yōu)于活性污泥法,而基建投資和處理費用方面不如活性污泥法。就目前情況而言,MBR處理城市污水和工業(yè)廢水,與常規(guī)的污水處理方法相比,存在一個最大處理流量,即在此流量下,MBR與活性污泥法相比,具有競爭優(yōu)勢。
隨著膜生產(chǎn)技術的提高,膜的價格不斷降低,MBR工藝的最大競爭流量也在不斷增加,Davies在1998年證明,當把設計流量標準從3倍旱季流量減至2倍時,最大競爭流量有12000m3/d增加到22000m3/d。當膜價格降低50%時,在3倍旱季流量標準條件下,最大競爭流量可增至25000m3/d。無可爭議,MBR的最大競爭流量一直在增長,隨著各項技術的不斷發(fā)展還將會繼續(xù)增長。
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