一、 適用范圍

此類蒸發器主要是對低濃度，低粘度料液進行蒸發，蒸發掉多余的水份，從而達到濃縮的目的。乳化液（冷卻液和潤滑油）、脫模劑（鋁壓鑄行業）、各種清洗廢水、電路板廢水、電鍍廢水、磨削硬化工藝廢水、 膜過濾濃縮水、離子交換再生廢水、放射性廢水、垃圾滲濾液、顏料廢水、造紙廢水、紡織染料廢水。

二、低溫熱泵蒸發設備組成

由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常簡單。

三、 工作原理

熱泵蒸發技術是作為現今最先進和最高效的蒸發技術在歐美國家被廣泛應用于各個行業的濃縮，結晶及干燥。

熱泵蒸發器采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒同時對物料進行蒸發和對蒸汽進行冷凝,與此同時高真空度保證物料能在極低的溫度下進行蒸發,這就解釋了為什么熱泵蒸發技術在小型蒸發應用上最為高效節能及環保。

四、主要特點

1．相較于傳統蒸發技術，熱泵蒸發技術在能耗上可以節約90%以上；

2．其唯一的熱源為電。無需任何蒸汽供熱或者作為輔助熱源，因而大大節省設備的配套設施的投資及消耗；

3．由于熱泵其自身可以同時輸出冷媒對物料產生的蒸汽進行冷凝，所以無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節省設備的配套設施及冷卻水和電的消耗；

4．模塊化設計。設備結構更加緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便；

5．超低溫蒸發。真空度達45mbar,蒸發溫度最低可達32℃。更加適合熱敏性物料。對于腐蝕性物料對設備的腐蝕程度降到最低，延長設備的壽命；

6．全自動化控制及運行。

7．相較于MVR蒸發器，其操作簡單，控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩定，維修及保養成本極低；

8．由于其規模效應，熱泵蒸發器適用于蒸發量低于1000公斤/小時的工況。這很好的解決了中小型企業在污水處理方面投資大，運行維護成本高等的窘境，為我們中小型企業長遠健康發展提供了一個非常經濟有效的解決方案；