方法和原理：

   MVR蒸騰器不同于一般單效降膜或多效降膜蒸騰器，MVR為單體蒸騰器，集多效降膜蒸騰器于一身，依據(jù)所需產品濃度不同采納分段式蒸騰，即產品在第一次經過效體后不能達到所需濃度時，產品在離開效體后經過效體下部的真空泵將產品經過效體外部管路抽到效體上部再次經過效體，然后經過這種反復經過效體以達到所需濃度。

   效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動進程中因為管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以添加受熱面積，經過真空泵在效體內構成負壓，下降產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸騰溫度為60℃左右。

   產品經效體加熱蒸騰后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后剩余的蒸汽一起經過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽經過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），然后經增壓的蒸汽經過管路集合一次蒸汽再次經過效體。

   設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常工作后所需蒸汽會大幅度削減，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的進程中由電能轉化為蒸汽的熱能，所以設備工作進程中所需蒸汽削減，而所需電量大幅添加。

   產品在效體流動的整個進程中溫度一直在60℃左右，加熱蒸汽與產品之間的溫度差也堅持在5—8℃左右，產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效避免糊管。

   產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸騰器就能完結，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

緊縮原因：

機械蒸汽再緊縮原因

■ 單位能量消耗低

■ 因溫差低使產品的蒸騰溫文

■ 因為常用單效使產品停留時間短

■ 工藝簡略，實用性強

■ 部分負荷工作特性優(yōu)異

■ 操作本錢低

機械蒸汽再緊縮機-規(guī)劃與功用范圍

   用于氣體緊縮的機器是依照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分離隔，操作室的體積削減而氣體壓力升高。在運用往復式緊縮機的情況下，這樣的進程經過氣缸內活塞的運動來實現(xiàn)的。在動力式機器中，經過葉輪片高周速的旋轉供應氣體能量。氣體首要被加快然后經過坐落葉輪下流的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。依據(jù)流體經過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式緊縮機。最適用的緊縮機類型取決于相關應用的操作條件。要害參數(shù)是需求達到的壓升和待緊縮蒸汽的流量。Π是終究壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為緊縮比。因為蒸騰設備經常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以一般選用離心式再緊縮機。

動力式操作緊縮機

混流式離心式

離心風機

單級離心緊縮機

多級離心緊縮機

技能特點：

1）低能耗、低運轉費用；

2）占地面積小；

3）共用工程配套少，工程總投資少，

4）運轉平穩(wěn)，自動化程度高；

5）無需原生蒸汽；

6）因為常用單效使產品停留時間短

7）工藝簡略，實用性強，部分負荷工作特性優(yōu)異

8）操作本錢低，可以在40℃以下蒸騰而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。

應用范圍：

1）蒸騰濃縮

2）蒸騰結晶

3）低溫蒸騰

1）蒸騰一噸水需求耗電為23-70度電；

2）可以實現(xiàn)蒸騰溫度17-40℃的低溫蒸騰，無需冷凍水系統(tǒng)。

基本原理：

   MVR蒸騰器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱。mvr是從頭利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而削減對外界能源的需求的一項技能。

二次蒸汽，經過緊縮機的緊縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之添加，被送到蒸騰器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽運用，使料液維持蒸騰狀況，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要拋棄的蒸汽就得到了充沛的利用，回收了潛熱，又進步了熱功率。



   早在60年代，德國和法國現(xiàn)已成功的將該技能應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等職業(yè)。

   其工作進程是低溫位的蒸汽經緊縮機緊縮，溫度、壓力進步，熱焓添加，然后進入換熱器冷凝，以充沛利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸騰進程中無需生蒸汽。

   多效蒸騰進程中，蒸騰器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源有必要額外給其能量，使其溫度(壓力)進步。蒸汽噴射泵只能緊縮部分二次蒸汽，而mvr蒸騰器則可緊縮蒸騰器中所有的二次蒸汽。

   溶液在一個降膜蒸騰器里，經過物料循環(huán)泵在加熱管內循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度進步，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸騰。正常啟動后，渦輪緊縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣連綿不斷進行循環(huán)蒸騰。蒸騰出的水分終究變成冷凝水排出。

   因為本錢原因，單級離心緊縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再緊縮系統(tǒng)。因而下述闡明是針對此類規(guī)劃。離心緊縮機是體積操控機器，即無論吸入壓力多大，體積流率簡直堅持恒定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成份額。

單級離心緊縮機的緊縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級離心緊縮機需求的動力：

例如：將來自蒸騰器的飽和水蒸汽從吸入狀況p1=1.9 bar, t1=119 ℃緊縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（緊縮比 Π= 1.4）。緊縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓添加量Δhp。關于蒸汽的比焓h2，經過緊縮機內功率（等熵功率）的等式：在此溫度下，它進入到蒸騰器的加熱器。依據(jù)被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）緊縮功，kJ/kg。hs 單位等熵緊縮功，kJ/kg。

   緊縮機的等熵功率（內功率）除其他要素之外，單位多變緊縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。關于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實踐耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準資料制作的單級離心緊縮機可以取得緊縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果選用鈦等更高質量的資料，緊縮因子可高達2.5。這樣一來，終究壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸騰技能而言，一般的做法是依據(jù)相應的水沸點溫度來表明其壓力。這樣，有效溫差就被直接表明出來。

機械蒸汽再緊縮的原理

   蒸騰設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。關于需求擴建蒸騰設備而供汽，供水能力缺乏，場所不行的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸騰需求冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)約投資又取得較好的節(jié)資又取得較好的節(jié)約成本。

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