方法和原理：

   MVR蒸騰器不同于一般單效降膜或多效降膜蒸騰器，MVR為單體蒸騰器，集多效降膜蒸騰器于一身，依據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采納分段式蒸騰，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后經(jīng)過效體下部的真空泵將產(chǎn)品經(jīng)過效體外部管路抽到效體上部再次經(jīng)過效體，然后經(jīng)過這種反復(fù)經(jīng)過效體以達(dá)到所需濃度。

   效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)進(jìn)程中因?yàn)楣軆?nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以添加受熱面積，經(jīng)過真空泵在效體內(nèi)構(gòu)成負(fù)壓，下降產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸騰溫度為60℃左右。

   產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸騰后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后剩余的蒸汽一起經(jīng)過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽經(jīng)過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），然后經(jīng)增壓的蒸汽經(jīng)過管路集合一次蒸汽再次經(jīng)過效體。

   設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常工作后所需蒸汽會(huì)大幅度削減，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的進(jìn)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備工作進(jìn)程中所需蒸汽削減，而所需電量大幅添加。

   產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)進(jìn)程中溫度一直在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也堅(jiān)持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效避免糊管。

   產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸騰器就能完結(jié)，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。

緊縮原因：

機(jī)械蒸汽再緊縮原因

■ 單位能量消耗低

■ 因溫差低使產(chǎn)品的蒸騰溫文

■ 因?yàn)槌Ｓ脝涡巩a(chǎn)品停留時(shí)間短

■ 工藝簡(jiǎn)略，實(shí)用性強(qiáng)

■ 部分負(fù)荷工作特性優(yōu)異

■ 操作本錢低

機(jī)械蒸汽再緊縮機(jī)-規(guī)劃與功用范圍

   用于氣體緊縮的機(jī)器是依照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來操作的。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分離隔，操作室的體積削減而氣體壓力升高。在運(yùn)用往復(fù)式緊縮機(jī)的情況下，這樣的進(jìn)程經(jīng)過氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。在動(dòng)力式機(jī)器中，經(jīng)過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供應(yīng)氣體能量。氣體首要被加快然后經(jīng)過坐落葉輪下流的擴(kuò)散器減速。這樣，高速度轉(zhuǎn)化為壓力能。依據(jù)流體經(jīng)過葉輪的方向，將相關(guān)設(shè)備稱為軸流、混流或離心式緊縮機(jī)。最適用的緊縮機(jī)類型取決于相關(guān)應(yīng)用的操作條件。要害參數(shù)是需求達(dá)到的壓升和待緊縮蒸汽的流量。Π是終究壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為緊縮比。因?yàn)檎趄v設(shè)備經(jīng)常是在真空范圍內(nèi)操作，加熱表面負(fù)荷中等，溫差小，所以一般選用離心式再緊縮機(jī)。

動(dòng)力式操作緊縮機(jī)

混流式離心式

離心風(fēng)機(jī)

單級(jí)離心緊縮機(jī)

多級(jí)離心緊縮機(jī)

技能特點(diǎn)：

1）低能耗、低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；

2）占地面積小；

3）共用工程配套少，工程總投資少，

4）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；

5）無需原生蒸汽；

6）因?yàn)槌Ｓ脝涡巩a(chǎn)品停留時(shí)間短

7）工藝簡(jiǎn)略，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷工作特性優(yōu)異

8）操作本錢低，可以在40℃以下蒸騰而無需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。

應(yīng)用范圍：

1）蒸騰濃縮

2）蒸騰結(jié)晶

3）低溫蒸騰

1）蒸騰一噸水需求耗電為23-70度電；

2）可以實(shí)現(xiàn)蒸騰溫度17-40℃的低溫蒸騰，無需冷凍水系統(tǒng)。

基本原理：

   MVR蒸騰器，是英文mechanical vapor recompression的簡(jiǎn)稱。mvr是從頭利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而削減對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技能。

二次蒸汽，經(jīng)過緊縮機(jī)的緊縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之添加，被送到蒸騰器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽運(yùn)用，使料液維持蒸騰狀況，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要拋棄的蒸汽就得到了充沛的利用，回收了潛熱，又進(jìn)步了熱功率。



   早在60年代，德國(guó)和法國(guó)現(xiàn)已成功的將該技能應(yīng)用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等職業(yè)。

   其工作進(jìn)程是低溫位的蒸汽經(jīng)緊縮機(jī)緊縮，溫度、壓力進(jìn)步，熱焓添加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充沛利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸騰進(jìn)程中無需生蒸汽。

   多效蒸騰進(jìn)程中，蒸騰器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源有必要額外給其能量，使其溫度(壓力)進(jìn)步。蒸汽噴射泵只能緊縮部分二次蒸汽，而mvr蒸騰器則可緊縮蒸騰器中所有的二次蒸汽。

   溶液在一個(gè)降膜蒸騰器里，經(jīng)過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)增壓后，二次汽溫度進(jìn)步，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸騰。正常啟動(dòng)后，渦輪緊縮機(jī)將二次蒸汽吸入，經(jīng)增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣連綿不斷進(jìn)行循環(huán)蒸騰。蒸騰出的水分終究變成冷凝水排出。

   因?yàn)楸惧X原因，單級(jí)離心緊縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再緊縮系統(tǒng)。因而下述闡明是針對(duì)此類規(guī)劃。離心緊縮機(jī)是體積操控機(jī)器，即無論吸入壓力多大，體積流率簡(jiǎn)直堅(jiān)持恒定。而質(zhì)量流量的變化與絕對(duì)吸入壓力成份額。

單級(jí)離心緊縮機(jī)的緊縮循環(huán)描繪在焓熵圖中。單級(jí)離心緊縮機(jī)需求的動(dòng)力：

例如：將來自蒸騰器的飽和水蒸汽從吸入狀況p1=1.9 bar, t1=119 ℃緊縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（緊縮比 Π= 1.4）。緊縮循環(huán)沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓添加量Δhp。關(guān)于蒸汽的比焓h2，經(jīng)過緊縮機(jī)內(nèi)功率（等熵功率）的等式：在此溫度下，它進(jìn)入到蒸騰器的加熱器。依據(jù)被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 單位多變（有效）緊縮功，kJ/kg。hs 單位等熵緊縮功，kJ/kg。

   緊縮機(jī)的等熵功率（內(nèi)功率）除其他要素之外，單位多變緊縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和吸入氣體的摩爾質(zhì)量M，以及吸入溫度和要求的壓升。關(guān)于原動(dòng)機(jī)（電動(dòng)機(jī)、燃?xì)鈾C(jī)、渦輪機(jī)等）的實(shí)踐耦合功率，考慮了更大的機(jī)械損耗余量。葉輪由標(biāo)準(zhǔn)資料制作的單級(jí)離心緊縮機(jī)可以取得緊縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果選用鈦等更高質(zhì)量的資料，緊縮因子可高達(dá)2.5。這樣一來，終究壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或最大2.5倍，這對(duì)應(yīng)于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，最大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸騰技能而言，一般的做法是依據(jù)相應(yīng)的水沸點(diǎn)溫度來表明其壓力。這樣，有效溫差就被直接表明出來。

機(jī)械蒸汽再緊縮的原理

   蒸騰設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。關(guān)于需求擴(kuò)建蒸騰設(shè)備而供汽，供水能力缺乏，場(chǎng)所不行的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸騰需求冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)約投資又取得較好的節(jié)資又取得較好的節(jié)約成本。

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