MVR蒸發器是指機械式蒸汽壓縮循環蒸發器，是國際上二十世紀九十年代末開發出來的新型高效節能蒸發設備。其工作原理是蒸發器產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機作用后，溫度提升8～9℃，返回用于蒸發器的加熱熱源，替代去絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需熱焓，從而大幅度減低蒸發器的生蒸汽消耗，達到節能的目的。

MVR蒸發器(一般為單效蒸發)是熱泵的一個特例，也是眼下比較熱門的節能蒸發設備：。其作為熱泵的一個特例是因為它直接使用蒸發器連續產生的二次水蒸汽作為導熱劑，導熱劑經壓縮冷凝后直接排出而不回流到低溫蒸發吸熱器中，所以可以將低溫蒸發吸熱器的換熱器與高溫冷凝放熱器的換熱器合并成一臺換熱器，并且借用蒸發設備的加熱器來兼作這臺合并后的換熱器。這樣MVR蒸發器就相當于一個“工作介質和傳熱介質合二為一，以水作為導熱劑、由蒸發器的換熱器兼作低溫蒸發吸熱器與高溫冷凝放熱器共同合并使用的換熱器”的熱泵機組。蒸發器蒸發過程本身并不消耗能量，加熱蒸汽在使物料蒸發出二次蒸汽后，其中大量的能量即通過自然傳導進入二次蒸汽中。普通的蒸發器由于無法再利用二次蒸汽中的能量(潛熱)，而被迫向加熱室連續補入外來蒸汽作為維持蒸發運行的能源。MVR蒸發器由于形成了一個熱泵系統，則可以將二次蒸汽中的能量輸送回到蒸發器中作為物料蒸發出二次蒸汽所需能源，從而無需再添加外來蒸汽即可維持蒸發的連續運行。這就是MVR蒸發器為什么節能，為什么不消耗外來蒸汽的根本道理。

MVR蒸發器的蒸汽消耗非常低，蒸發噸水耗汽量約0.02噸汽(20Kg汽，主要用于密封壓縮機)，遠比帶熱泵四效降膜最低汽耗0.23噸要低得多。在制糖工業生產的許多場合，很容易通過廢熱或料與料之間的換熱將蒸發進料溫度升至比蒸發溫度略高，這樣MVR蒸發器的入料預熱也無需耗汽。

MVR的電能消耗是用來提升二次蒸汽的品位，通過壓縮升溫將本來已經沒有使用價值的廢棄二次蒸汽變得可以再利用，而不是將電能作為驅動蒸發的能源，也不是用電來加熱蒸汽。

MVR蒸發器的蒸發溫度較低，因MVR蒸發器采用單效真空蒸發，蒸發溫度相當于多效降膜蒸發器的末效蒸發溫度。蒸發溫度低對糖液的濃縮非常有好處，糖液在濃縮過程顏色基本不加深。

MVR蒸發器的循環冷卻水的消耗量非常低。30℃循環冷卻水循環量<2噸/蒸發噸水。

MVR蒸發器的電耗相對較高，蒸汽壓縮機的裝機功率約為22KW/T蒸發量/h，由于蒸汽壓縮機電耗較大導致蒸發每噸水的電耗比帶熱泵四效降膜蒸發器高16～20度。

生產0.21噸蒸汽約需消耗42.0Kg標煤，電廠發電15度約需消耗5.6Kg標煤，用MVR蒸發器替代多效降膜蒸發器，蒸發每噸水可節約36.4 Kg標煤，節煤率高達86.7%。

在當今能源價格上漲造成蒸汽價格上升的前提下， MVR蒸發器的推廣應用變得越來越合適。

MVR蒸發器的造價較高，造價高的主要原因在蒸汽壓縮機。MVR蒸發一般選用溫升8℃左右的蒸汽壓縮機(若采用更高溫升，蒸發器造價可以下降電耗會成比例增加，需從經濟上核算后決策)，低于四效降膜蒸發器每效的傳熱溫差，所以MVR蒸發器的傳熱面積約為四效降膜蒸發器總換熱面積的1.5~1.8倍，較高的換熱面積造成MVR蒸發器扣除蒸汽壓縮機造價后仍然比帶熱泵四效降膜蒸發器高25~30%。不過采用MVR蒸發器后，是可以同時節省塊鍋爐房的投資和30℃循環冷卻水的投資，所以對自產蒸汽的企業，MVR蒸發器扣除蒸汽壓縮機造價后的投資額與帶熱泵四效降膜蒸發器的投資額基本持平。

氣體被壓縮后溫度的上升量我們稱之為壓縮溫升。一般氣體壓縮機的壓縮溫升都不會成為像MVR這樣重要的關注因素，因為MVR的壓縮溫升是建立蒸發濃縮的能量循環使用系統最重要的驅動力，也就是傳熱溫差。但是，由于機械能的轉化，飽和蒸汽通過MVR壓縮后得到的被壓縮蒸汽是過熱蒸汽，其過熱度是與壓縮機的壓縮比成正比例的。我們都知道，過熱蒸汽的熱焓中，其潛熱是主要部分，顯熱與潛熱相比微不足道。雖然MVR壓縮后的蒸汽過熱對蒸發濃縮傳熱效率的影響不是很大，但是蒸汽的過熱對我們評判MVR和蒸發濃縮設備的工作效率和狀況卻會帶來極大的誤導。所以我們MVR制造和應用行業形成了一個共識，評判MVR的壓縮溫升時不用溫度計實際測量的溫度，而是用壓力計測壓縮機進出口的壓力，根據壓力查對應的水蒸氣飽和溫度，飽和溫度之差才作為MVR的壓縮溫升。這一點很重要，如果你用溫度計實測的進出口溫差來衡量MVR，你會得出不可思議的錯誤結論。

MVR的密封采用多道碳環密封，無論進口還是國產都無法做到零泄漏，所謂蒸汽密封是指添加微量蒸汽以替代空氣漏向MVR，因為蒸汽漏入MVR后既不影響壓縮機的運行性能，又不影響蒸發器的真空度。還有一種解決MVR泄漏的辦法是采用平衡氣腔式碳環密封，此次不詳細介紹。

MVR蒸發器用于濃縮糖液時，出料濃度是一個需要在設計蒸發器時重點考慮的問題。因為糖液濃度越高，糖液沸點升高越大，同樣壓縮溫升下蒸發的有效傳熱溫差越小，或者同樣的有效傳熱溫差下需要配備壓縮溫升更高，壓縮機耗電也更大。

飽和蒸汽的密度隨著溫度的升高而增大(82℃蒸汽比重0.31Kg/m3約為空氣的1/4)，所以MVR的進口溫度對MVR的造價影響不小，而且蒸發溫度的提高對于減少蒸發濃縮造價和減少MVR電耗多會有些許幫助。所以對于非熱敏性物料的蒸發濃縮，選擇MVR時可以采用更高的入口溫度，甚至可以采用常壓100℃或正壓來蒸發濃縮。但蔗糖或淀粉糖屬于熱敏性物料，則建議采用較低的蒸發濃縮溫度，一般在55～70℃之間選取。

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