噴涂生產線產生的廢水，選用“物化+MBR膜法+RO濃縮+蒸發”組合工藝進行處理，出水再回到生產線上使用，真正做到零排放。

具體工藝如下：

前段物化處理系統
廢水經由車間產生后，由排污管道排放至地溝，然后提升至調節槽中，在調節池前端設置格柵井，用來對廢水中的大型固體廢棄物進行攔截，以保障后續工序的正常運行。
廢水在調節槽中進行均質均量，調節池內設置曝氣系統，用來對廢水進行混合攪拌，同時防止沉淀物沉積在水池底部。然后經由泵輸送至加藥絮凝沉淀系統中進行處理。
加藥絮凝反應沉淀系統前端有三個加藥反應槽，叫做混合槽、反應槽、絮凝槽，在這里加入PAC、NaOH和PAM陰離子，對廢水進行絮凝反應，生成較大絮體，確保較強的沉淀性能，反應系統維持pH在9~10之間，然后混合物在重力作用下，重物沉淀在底部，經由排泥管道排出，清液溢流至中間水池使用鹽酸進行pH調整，調整至pH7~7.5之間，以滿足生化系統對pH的要求。

中段生化處理系統
后續廢水經過AO工藝進行處理，這里所謂的AO又叫缺氧好氧工藝法，A(Anacrobic)是缺氧段，用于脫氮除磷和分解可生化性不佳的有機物質；O(Oxic)是好氧段，用于去除水中的有機物，型式多種多樣，有活性污泥池、生物接觸氧化池、SBR池、MBR池等。通常，根據所需要的處理功能的側重點的不同，A段可以被稱作缺氧段，也可以被稱作水解酸化段。

后段零排放處理系統
零排放處理系統由軟化器、活性炭過濾器、超濾系統、大孔吸附樹脂、RO系統及MVR蒸發器組成，每段功能如下：
軟化器：去除硬度，保護超濾膜、RO膜免受結垢污染風險，提高使用壽命；
活性炭過濾器：去除膠體、懸浮物、金屬離子、余氯，保護超濾膜、RO膜，提高壽命；
超濾系統：0.01μm級別的過濾，保護RO膜，提高使用壽命；